目录
▶ 项目一 车身维修安全知识 ………………………………………………………………… 1
任务一 车身修复车间的布置 ……………………………………………………………… 1
一、 工作区布置 …………………………………………………………………………… 1
二、 气路和电路的布置 …………………………………………………………………… 2
任务二 维修人员安全与防护 ……………………………………………………………… 3
一、 消防安全 ……………………………………………………………………………… 3
二、 电气安全 ……………………………………………………………………………… 4
三、 防护知识 ……………………………………………………………………………… 4
四、 个人安全准则 ………………………………………………………………………… 5
任务三 工具设备的安全操作 ……………………………………………………………… 6
一、 手动工具 ……………………………………………………………………………… 6
二、 动力工具的安全操作 ………………………………………………………………… 6
▶ 项目二 车身修复常用工具及使用 ………………………………………………………… 11
任务一 手工工具及使用 …………………………………………………………………… 11
任务二 动力工具及使用 …………………………………………………………………… 19
一、 气动工具 ……………………………………………………………………………… 19
二、 电动工具 ……………………………………………………………………………… 23
三、 动力工具的安全操作 ………………………………………………………………… 24
任务三 液压工具及使用 …………………………………………………………………… 24
一、 液压起重器 …………………………………………………………………………… 24
二、 液压矫正设备 ………………………………………………………………………… 25
三、 液压提升设备 ………………………………………………………………………… 26
任务四 专用工具 …………………………………………………………………………… 27
一、 外形修复机 …………………………………………………………………………… 27
二、 车身焊接与切割设备 ………………………………………………………………… 27
三、 电子车身测量系统 …………………………………………………………………… 29
▶ 项目三 汽车车身结构 ……………………………………………………………………… 35
任务一 汽车车身概述 ……………………………………………………………………… 35
一、 车身的作用 …………………………………………………………………………… 36
二、 汽车车身的组成 ……………………………………………………………………… 36
任务二 轿车车身结构 ……………………………………………………………………… 37
一、 轿车的车身外形 ……………………………………………………………………… 37
二、 轿车车身结构 ………………………………………………………………………… 39
任务三 客车车身结构 ……………………………………………………………………… 40
一、 车身结构及其分类 …………………………………………………………………… 40
二、 车架及车身骨架设计 ………………………………………………………………… 44
任务四 货车车身结构 ……………………………………………………………………… 49
一、 货车的分类 …………………………………………………………………………… 49
二、 货车车身结构特点 …………………………………………………………………… 50
三、 驾驶室结构及其布置 ………………………………………………………………… 52
四、 车箱结构及其布置 …………………………………………………………………… 61
五、 货车车身空气动力性能 ……………………………………………………………… 64
▶ 项目四 车身焊接 …………………………………………………………………………… 67
任务一 概 述 …………………………………………………………………………… 67
一、 焊接工艺分类 ………………………………………………………………………… 68
二、 焊接防护 ……………………………………………………………………………… 68
任务二 电 阻 焊 …………………………………………………………………………… 69
一、 电阻焊的特点及应用 ………………………………………………………………… 69
二、 电阻点焊的焊接原理 ………………………………………………………………… 70
三、 电阻点焊的设备 ……………………………………………………………………… 71
四、 电阻点焊的工艺 ……………………………………………………………………… 72
五、 点焊操作要点 ………………………………………………………………………… 74
六、 焊接质量检验 ………………………………………………………………………… 76
任务三 惰性气体保护焊 …………………………………………………………………… 78
一、 CO2 气体保护焊的特点 ……………………………………………………………… 78
二、 CO2 气体保护焊的原理 ……………………………………………………………… 79
三、 CO2 气体保护焊接设备 ……………………………………………………………… 80
四、 CO2 气体保护焊工艺参数 …………………………………………………………… 80
五、 CO2 气体保护焊的焊接方法 ………………………………………………………… 83
六、 半自动气体保护焊注意事项 ………………………………………………………… 84
七、 CO2 气体保护焊的缺陷及产生原因 ………………………………………………… 85
任务四 氧—乙炔焊 ………………………………………………………………………… 86
一、 氧乙炔焊构造及操作 ………………………………………………………………… 87
二、 氧乙炔工艺参数选择 ………………………………………………………………… 88
三、 氧乙炔焊操作方法 …………………………………………………………………… 89
四、 不同位置上的气焊作业要点 ………………………………………………………… 90
五、 铝板的气焊 …………………………………………………………………………… 91
六、 汽车钣金气焊注意事项 ……………………………………………………………… 92
任务五 钎 焊 …………………………………………………………………………… 93
一、 锡钎焊 ………………………………………………………………………………… 93
二、 铜钎焊 ………………………………………………………………………………… 93
三、 钎焊的特点 …………………………………………………………………………… 94
▶ 项目五 车身损坏分析 …………………………………………………………………… 101
任务一 钣金损伤诊断分析 ……………………………………………………………… 101
一、 影响汽车碰撞变形的因素 ………………………………………………………… 101
二、 车架式车身的碰撞变形 …………………………………………………………… 103
三、 整体式车身的碰撞变形 …………………………………………………………… 104
四、 车身碰撞酸检查 …………………………………………………………………… 107
任务二 结构件损伤诊断分析 …………………………………………………………… 109
一、 车身的类型与构成 ………………………………………………………………… 109
二、 碰撞力的传递原理 ………………………………………………………………… 111
三、 车身结构损伤分析 ………………………………………………………………… 113
任务三 附件的损伤分析 ………………………………………………………………… 118
一、 发动机的损伤分析 ………………………………………………………………… 118
二、 传动系统的损伤分析 ……………………………………………………………… 122
三、 悬架系统的损伤分析 ……………………………………………………………… 124
四、 转向系统的损伤分析 ……………………………………………………………… 126
五、 制动系统的损伤分析 ……………………………………………………………… 128
▶ 项目六 车身测量 ………………………………………………………………………… 138
任务一 测量基础知识 …………………………………………………………………… 138
一、 汽车的外廓尺寸 …………………………………………………………………… 139
二、 车身三维测量的原理 ……………………………………………………………… 141
三、 车身数据图的识读 ………………………………………………………………… 144
任务二 车身尺寸的机械测量法 ………………………………………………………… 147
车身变形的机械测量方法 ……………………………………………………………… 147
任务三 电子式测量系统 ………………………………………………………………… 156
一、 车身三维尺寸检测原理 …………………………………………………………… 156
二、 车身电子测量系统的种类 ………………………………………………………… 160
▶ 项目七 车身校正技术 …………………………………………………………………… 167
任务一 车身校正基础知识 ……………………………………………………………… 167
一、 拉伸校正的重要性 ………………………………………………………………… 167
二、 车身校正的基本原理 ……………………………………………………………… 168
任务二 车身校正设备 …………………………………………………………………… 169
一、 汽车固定设备 ……………………………………………………………………… 169
二、 车身校正系统的使用 ……………………………………………………………… 175
三、 车身校正操作的安全与防护 ……………………………………………………… 176
任务三 车身校正的基本方法 …………………………………………………………… 178
一、 车校正前的准备工作 ……………………………………………………………… 178
二、 拉伸校正操作 ……………………………………………………………………… 179
▶ 项目八 车身金属覆盖件损伤修复 ……………………………………………………… 190
任务一 板件凹凸变形的修复 …………………………………………………………… 190
一、 面板整形作业方式、 流程及注意事项 …………………………………………… 190
二、 手锤与垫铁作业方法 ……………………………………………………………… 192
三、 整形机作业方法 …………………………………………………………………… 195
四、 收缩作业的方法 …………………………………………………………………… 198
任务二 车身典型板件的修复 …………………………………………………………… 201
一、 翼子板的修复 ……………………………………………………………………… 201
二、 发动机罩的维修 …………………………………………………………………… 204
三、 车顶损伤的维修 …………………………………………………………………… 206
四、 轿车后围的维修 …………………………………………………………………… 208
五、 车门的修复 ………………………………………………………………………… 208
任务三 车身塑料件的维修 ……………………………………………………………… 210
一、 塑料的分类 ………………………………………………………………………… 210
二、 塑料的识别 ………………………………………………………………………… 211
三、 塑料部件维修方法 ………………………………………………………………… 212
四、 塑料件维修套件 …………………………………………………………………… 212
五、 塑料部件维修时的安全防护措施 ………………………………………………… 213
六、 塑料部件粘结维修 ………………………………………………………………… 213
七、 塑料板件的焊接修复 ……………………………………………………………… 215
八、 塑料板件的焊接修复任务实施 …………………………………………………… 217
▶ 项目九 汽车涂装技术 …………………………………………………………………… 221
任务一 漆面修复材料 …………………………………………………………………… 221
一、 底漆 ………………………………………………………………………………… 222
二、 原子灰 ……………………………………………………………………………… 224
三、 中涂漆 ……………………………………………………………………………… 225
四、 面漆 ………………………………………………………………………………… 225
五、 其他辅料 …………………………………………………………………………… 227
任务二 涂装工艺 ………………………………………………………………………… 230
一、 涂装前准备 ………………………………………………………………………… 230
二、 施工准备 …………………………………………………………………………… 232
任务三 喷涂的方法和技巧 ……………………………………………………………… 233
一、 底漆的喷涂 ………………………………………………………………………… 234
二、 原子灰的刮涂与打磨 ……………………………………………………………… 234
三、 中涂漆的喷涂 ……………………………………………………………………… 237
四、 面漆的喷涂方法 …………………………………………………………………… 238
任务四 喷涂缺陷及后处理 ……………………………………………………………… 242
一、 涂膜修整所需要的材料和工具 …………………………………………………… 242
二、 涂膜的修理 ………………………………………………………………………… 244
三、 抛光、 打蜡 ………………………………………………………………………… 248
▶ 参考文献 …………………………………………………………………………………… 252

耿家锐，男，硕士研究生，副教授。主要研究领域为汽车材料和冶金，主讲课程主要为《汽车构造》、《汽车发动机检测与维修》、《汽车涂装技术》等。近年来主要学术成果有：主持完成省级联合基金项目1项；参与教学能力比赛获省级一等奖，国家级三等奖；发表核心期刊论文1篇，申报实用新型专利3项，主编教材1部，副主编教材1部。