任务2:认识数控机床坐标系及编程规则
教学目标

素质目标:具备正确的社会主义核心价值观和道德法律意识;具备精益求精、追求卓越的工匠精神和严谨细致、踏实肯干的工作作风;具备良好的团队协作精神、协调能力、组织能力和管理能力。

知识目标:掌握数控机床坐标系的确定原则,数控车床、数控铣床坐标轴的确定方法。

能力目标:能够正确地确定出数控车床及数控铣床各个运动的坐标轴,并正确判各坐标轴的正方向。

任务导学
学生在网上搜查学习资料,通过自主学习,小组合作完成课前自学任务,并上传到班级课程网站作业专栏。在完成学习任务的过程中,对于相关知识的欠缺,也可在智慧职教资源库中搜查相关课程资源,进行自主学习与弥补。
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任务要求

根据图片要求,正确描述并标出各数控机床的坐标轴

图片

X轴

Y轴

Z轴

知识链接

一、数控机床坐标系

(一)机床坐标系的确定

1.机床相对运动的规定

编程时,不考虑机床上工件与刀具实际的具体运动情况,始终认为工件静止,而刀具是运动的。

2.机床坐标系的规定

机床坐标系是用于确定机床运动的位移和方向。标准机床坐标系中坐标轴X、Y、Z的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。为简化编程和保证程序的通用性,对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一标准,规定直线进给坐标轴用X,Y,Z 表示,常称基本坐标轴。X,Y,Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定,如图1.2.1所示,图中大拇指的指向为X 轴的正方向,食指指向为Y轴的正方向,中指指向为Z 轴的正方向。

围绕X,Y,Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A,B,C 表示,根据右手螺旋定则,如图所示,以大拇指指向+X,+Y,+Z 方向,则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A,+B,+C 方向。

图1.2.1 笛卡尔坐标系

数控机床的进给运动,一些由主轴带动刀具运动来实现,另外一些由工作台带着工件运动来实现。上述坐标轴正方向,是假定工件不动,刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加 “ ′ ” 的字母表示,按相对运动的关系,工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反,即有:+X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′,+A =-A′, +B =-B′,+C =-C′同样两者运动的负方向也彼此相反。

动画视频
笛卡尔坐标系

3.运动方向的规定

增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局。

对车床而言:

Z 轴与主轴轴线重合,沿着Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离。

X 轴垂直于Z 轴,对应于转塔刀架的径向移动,沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离。

Y 轴(通常是虚设的)与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。

答一答

(二)坐标轴方向的确定

1.Z坐标

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,即平行于主轴的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为离开工件的方向。多个坐标轴或坐标轴能够摆动或无坐标轴时,则选垂直于装夹平面的方向为Z坐标方向。

2.X坐标

X坐标平行与工件的装夹平面,一般在水平面内。考虑两种情况:

(1)如果工件做旋转运动,刀具离开工件的方向为坐标的正方向。

(2)如果刀具做旋转运动,则分两种情况:Z轴水平时,观察者沿刀具主轴向工件看时,+X运动方向指向右方;Z轴垂直时,观察者面对刀具主轴向立柱看时,+X运动方向指向右方。

3.Y坐标

在确定X坐标和Z坐标的正方向后,可以用根据X坐标和Z坐标的方向,按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。

动画视频
坐标轴确定顺序

二、数控车床坐标系

(一)数控车床坐标系原点的确定

数控车床坐标系原点,通常选在卡盘端面与主轴中心的交点处。通过设置参数的方法,也可将数控车床原点设置在X轴Z轴正方向的极限点处。如图1.2.2所示。

图1.2.2 数控车床坐标系

(二)数控车床坐标轴及其方向

1.卧式数控车床坐标系

如下图所示,其中卧式前置刀架平床身数控车床坐标轴图如图1.2.3所示。

图1.2.3 前置刀架数控车床

卧式后置刀架斜床身数控车床坐标轴图1.2.4所示。

图1.2.4 后置刀架数控车床

2.立式数控车床坐标

如图1.2.5所示为立式数控床各坐标轴位置与方向。

图1.2.5 立式数控车床

三、数控铣床坐标系原点的确定

(一)数控铣床坐标系原点的确定

在数控铣床上,机床原点一般选在X、Y、Z坐标轴正方向极限位置上,如图1.2.6所示。

图1.2.6 数控铣床坐标系

(二)数控铣床坐标轴及其方向

立式数控铣床坐标轴如图1.2.7所示。

图1.2.7 立式数控铣床坐标轴

卧式数控铣床坐标轴如图1.2.8所示。

图1.2.8 卧式数控铣床坐标轴

四、其他机床坐标系

数控刨床坐标系如图1.2.9所示。

图1.2.9 数控刨床坐标系

龙门式数控铣床的坐标系如图1.2.10所示。

图1.2.10 龙门式数控镗铣床
交流讨论

五、数控程序编程规则

(一)程序构成

一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的,而每个程序段是由若干个指令字组成的。如图1.2.11所示。

图1.2.11 程序构成图

1.指令字格式

一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号(如定义尺寸的字)或不带符号(如准备功能字G 代码)的数字数据组成的。华中数控系统常见指令字符见表1-2-1。

表1-2-1 华中数控系统常见指令字符

机能

地址

意义

零件程序号

%

程序编号:%1~4294967295

程序段号

N

程序段编号:N0~4294967295

准备机能

G

指令动作方式G00~99

尺寸字

X,Y,Z

坐标轴的移动命令:±99999.99

A,B,C

U,V,W

R

圆弧的半径,固定循环的参数

I,J,K

圆心相对于起点的坐标,固定循环的参数

进给速度

F

进给速度的指定F0~24000

主轴机能

S

主轴转速的指定S0~9999

刀具机能

T

刀具编号的指定T0~99

辅助机能

M

机床侧开/关控制的指定M0~99

补偿号

D

刀具半径补偿号的指定 00~99

暂停

P,X

暂停时间的指定 秒

程序号的指定

P

子程序号的指定P1~4294967295

重复次数

L

子程序的重复次数,固定循环的重复次数

参数

P,Q,R,U,W,I,K,C,A

车削复合循环参数

倒角控制

C,R

2.程序段格式

各指令字的排列在程序段中也会有先后顺序,一般按照程序段号、准备功能指令、工艺功能指令、辅助功能指令、主轴功能指令的顺序。如图1.2.12所示。

图1.2.12 程序段格式图

3.程序的一般结构

程序的一般结构见图1.2.13所示。

图1.2.13 程序一般结构

(1)程序号:程序号为程序的开始部分,为了区别存储器中的程序,每个程序都要有程序编号,在编号前采用程序编号地址码。如在华中数控系统中,采用“%”,在FANUC系统中,采用英文字母“O”作为程序编号地址,其他系统也有采用“P”“:”等。

(2)程序内容:程序内容是整个程序的核心,由许多程序段组成,表示数控机床所要完成的全部动作。

(3)程序结束:以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号,来结束整个程序。

说一说

(二)程序的文件名

系统不同,程序名也略有不同,FANUC系统和华中系统以字母O开头的四位数字,西门子系统是以字母开头的文件名。

(三)子程序

在程序中,当某一部分程序反复出现时,可以把这类程序作为一个独立程序,并事先存储起来,使程序简化。这个独立程序称为子程序。

1.调用子程序指令

(1)格式

M98 P □□□□××××

(2)说明

□□□□ ──表示重复调用子程序的次数,若省略则调用次数为1 次。

×××× ──表示要调用的子程序号。

P──后面最多跟8位数字,数字可以小于或等于4位。

(3)实例

M98  P46666;调用4次程序号为6666的子程序。

M98  P8888;调用1次程序号为8888的子程序。

M98  P40012;调用4次程序号为0012的子程序。

注意
主程序可以多次调用子程序。

2.子程序结束指令M99

(1)格式

M99

子程序构成图如图1.2.14所示
图1.2.14 子程序构成图

3.子程序嵌套

为进一步简化零件加工程序,子程序亦可再调用另一子程序,这种调用称为子程序嵌套,如图1.2.15所示。

注意

(1)子程序只能执行有限级嵌套,最多可嵌套4层子程序(不同系统可能不同);

(2)应避免子程序间的互相调用。

图1.2.15 子程序嵌套图
教学视频
程序的结构与格式
扩展视频
数控编程的方法与内容
任务评价

评价内容

分值

自评(20%)

互评(20%)

教师评价(60%)

得分

工作过程

学习态度

20

通识知识

20

关键能力

20

工作成果

成果质量

40

合计

诊断与改进

1.充分利用多媒体教学,配合动画演示,解决了机床坐标系确定方法的教学重点,结合小组讨论学习法,克服了本节的教学难点。

2.“精益求精的大国工匠精神”贯穿教学全过程,切实做到了对学生素质目标的培养。

3.学生在完成任务的过程,鼓励学生担当不同的角色,利用角色扮演法,增强学生的工作责任心,增强小组成员间的协作能力,组织能力和管理能力,调动学生的积极性,充分体现以学生为主体的教学特点。

4.学生对数控程序的编程方法有待进一步提高,以便快速编写出数控加工程序。

拓展练习
课后习题
拓展阅读
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专注数控机床领域30年,他精益求精不断超越,诠释大国工匠追求