素质目标：具备正确的社会主义核心价值观和道德法律意识；具备精益求精、追求卓越的工匠精神和严谨细致、踏实肯干的工作作风；具备良好的团队协作精神、协调能力、组织能力和管理能力。
知识目标：了解数控铣床加工的操作规程，掌握数控车床开关机顺序和操作流程。
能力目标：能够准确熟练地完成数控铣床的开关机方法，熟练掌握数控铣床的对刀方法。
学生在网上搜查学习资料，通过自主学习，小组合作完成课前自学任务，并上传到班级课程网站作业专栏。在完成学习任务的过程中，对于相关知识的欠缺，也可在智慧职教资源库中搜查相关课程资源，进行自主学习与弥补。
一、数控铣床操作规程
（一）数控铣床文明操作要求
1．工作前必须戴好劳动保护品
2．打开电源
打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V±10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作。
3．开机前准备工作
（1）检查气压、电压是否正常。
（2）检查润滑油、冷却液液位是否正常，若液位过低时及时补加。
（3）检查计算机通信电缆是否正常。
（4）检查所有装置应均在原位，各功能管位置是否正常。
4．开机顺序
开空压机电源──放储气罐积水──放机床过滤器积水──开电闸──开电源──开机床电源──打开计算机。
5．操作顺序
（1）启动NC系统。
（2）系统返回机床原点。
（3）按设计要求准备刀具，并装入配套刀柄。
（4）测量刀具半径。
（5）按要求将刀柄装入刀库（铣床装入主轴）。
（6）装夹工件毛坯及找正。
（7）调节并确定加工工件原点。
（8）输入工件坐标系。
（9）输入刀库、刀具数据。
（10）输入或传入加工数据。
（11）程序试运行（校验）。
（12）试切削（测量尺寸、调试并用于批量生产）。
（13）自动加工过程。
（14）卸下加工后的工件及刀具、刀柄，并放回原位。
6．关机顺序
关机床“急停”键，──关数控系统电源──关机床主机──关机床气源。
7．切削加工要求
切削加工时务必保持机床门关闭，操作人员务必在机床旁安全位置，不允许随意改变机床系统接线状况，严禁任意修改机床内部系统参数。
8．加工前检查
严格按机床说明书操作，按程序开机。按下循环操作键之前，应认真检查待加工程序是否准确，图形模拟是否准确，工件位置是否准备，刀具编制文档是否准确，并且所有控制器定于所需模式。加工程序必须先模拟及试运行后，由教师或工作人员检查认可后方可加工操作。
9．禁止带电作业
严禁在计算机或机床开启状态下，接插电缆线，如果必须要接插电缆线，必须经设备负责人同意，且必须在同时关闭计算机和机床电源的条件下进行。
10．规范操作机床
选择合适的切削用量、轻手操作、爱护机床，不准使用对机床造成污染的不当方法和工具。
11．检查工作状态
工作中注意气动、液动及机械夹紧装置的工作状态，如果压力（气压或液压）下降影响工件夹紧时，应立即停车。
12．加长刀具要求
使用装有连接轴的加长刀具时，其摆差不得超过规定。
13．机床故障上报要求
机床出现故障时，应立即按程序关机，记录好机床报警状态，并上报负责人，需要维修的，要与维修人员联系，做好维修记录。
14．禁止无人操机
当机床无人操作时应关闭机床电源，在机床未完全停止前不准离开岗位。
15．保持清洁
保持工作区的文明加工，做到刀具、量具、校具定制定位，清洁整齐。
16．清理现场并填写记录
工作完毕后，机床复位（工作台停在中间位置，升降台落到最低位置），按程序关机，按要求清理机床和现场，并填写设备运行记录。
17．禁止私自开动设备
未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。
18．借取工具要求
使用工具应向教师及工作人员借取，用完及时归还，损坏、丢失照价赔偿。
二、数控铣床基本操作
（一）数控铣床开关机方法
1．开机步骤
（1）开机前，应先做一些安全检查。检查工作台上是否有工件；检查主轴是否在安全位置上；检查润滑油箱的油位是否过少；检查气泵是否已经打开；检查急停按钮有没有按下，原则上，要在急停按钮，按下状态，接入电源。
（2）检查完毕，打开外部进电总开关。
（3）打开钥匙开关，然后打开机床电源。
（4）开启机床操作面板上，NC系统电源按钮，系统开始进入启动界面，显示器有显示，需等待进入系统。
（5）屏幕有急停报警，需打开急停旋钮。
（6）再按RESET复位键。
（7）屏幕有使能未打开报警，打开主轴使能。
（8）打开进给使能。
此机床不需要回零。至此机床开机完成，可以进行加工及其他操作。
2．关机步骤
（1）机床清理完毕后，按下急停按钮。
（2）关闭机床操作面板上，NC系统电源按钮。
（3）关闭机床电气箱主电源，并关闭机床钥匙开关。
（4）关闭外部时进电总开关。
（二）数控铣床X向对刀方法
第一步安装毛坯和刀具。
第二步试切工件右侧。旋转主轴，带动刀具旋转；移动刀具至毛坯右侧，刀具下降至，距工件上表面-5~-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具靠近工件右侧，直至出现微量切屑；抬起主轴刀具，至距工件上表面约10mm处；并停止主轴旋转。
第三步记录工件右侧数据。点击“POS”按键，再点击“综合”软健，录入X，点击“起源”软健，将此位置相对坐标设为0。
第四步试切工件左侧。快速移动刀具，至工件左侧，下降刀具，至距上表面-5~-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具靠近工件左侧，直至出现微量切屑；抬起主轴刀具，至距工件上表面约10mm处；并停止主轴旋转。
第五步记录工件左侧数据。点击“POS”按键，再点击“综合”软健，查看X相对坐标值，并记下。
第六步刀具移动到工件中心。将刀具向右移动，至距工件左侧相对坐标值为X/2位置处。
第七步设置X向偏置值。点击“OFFSET”按键，点击“坐标系”，选择“G54”坐标系，录入X0，点击测量，将自动计算出X向偏置值。
至此完成X向对刀过程。
（三）数控铣床Y向对刀方法
数控铣Y向对刀步骤如下。
第一步安装毛坯和刀具。
第二步试切工件前面。旋转主轴，带动刀具旋转；移动刀具至毛坯前面，刀具下降至，距工件上表面-5~-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具靠近工件前面，直至出现微量切屑；抬起主轴刀具，至距工件上表面约10mm处；并停止主轴旋转。
第三步记录工件前面数据。点击“POS”按键，再点击“综合”软健，录入Y，点击“起源”软健，将此位置相对坐标设为0。
第四步试切工件后面。快速移动刀具，至工件后面，下降刀具，至距上表面-5~-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具靠近工件后面，直至出现微量切屑；抬起主轴刀具，至距工件上表面约10mm处；并停止主轴旋转。
第五步记录工件后面数据。点击“POS”按键，再点击“综合”软健，查看Y相对坐标值，并记下；第六步：刀具移动到工件中心将刀具向前移动，至距工件前面相对坐标值为Y/2位置处。
第七步设置Y向偏置值。点击“OFFSET”按键，点击“坐标系”，选择“G54”坐标系，录入Y0，点击测量，将自动计算出Y向偏置值。
至此完成Y向对刀过程。
（四）数控铣床Z向对刀方法
数控铣床Z向对刀步骤如下。
第一步安装毛坯和刀具。
第二步试切工件上面。旋转主轴，带动刀具旋转；移动刀具至毛坯上面，刀具快速下降至，距工件上表面5-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具慢慢靠近工件上面，直至出现微量切屑；停止主轴旋转。
第三步设置Z向偏置值。点击“OFFSET”按键，点击“坐标系”，选择“G54”坐标系，录入Z0，点击测量，将自动计算出Z向偏置值。
至此完成Z向对刀过程 。
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评价内容 |
分值 |
自评 |
互评 |
教师评价 |
得分 |
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工作过程 |
学习态度 |
20 |
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通识知识 |
20 |
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关键能力 |
20 |
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工作成果 |
成果质量 |
40 |
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合计 |
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2．“精益求精的大国工匠精神”贯穿教学全过程，切实做到了对学生素质目标的培养。
3．学生在完成任务的过程，鼓励学生担当不同的角色，利用角色扮演法，增强学生的工作责任心，增强小组成员间的协作能力，组织能力和管理能力，调动学生的积极性，充分体现以学生为主体的教学特点。
4．学生对零件编程与加工的具体操作还有待于进一步优化，以便提高加工效率，提高加工质量。
